Współczesny Klient nie toleruje opóźnień w realizacji dostaw, nie jest również zadowolony z błędnie zrealizowanych wysyłek, irytuje go również źle dobrane opakowanie do wymiarów produktu, który zamówił. Logistyka magazynowa stała się centrum generowania przewagi konkurencyjnej. Aby nie pozostać za konkurencją w wyścigu, w którym nie ma miejsca na błędy warto zatroszczyć się o technologiczną stronę organizacji gospodarki magazynowej.  To właśnie zastosowanie kodów kreskowych oraz systemu WMS gwarantuje podniesienie poziomu logistycznej obsługi Klienta do standardów dostępnych do tej pory tylko dla największych graczy. W tym artykule opowiemy, jak to osiągnąć.

Kody kreskowe- znane od dawna, przynoszące efekty również dzisiaj.

Kody kreskowe znane są co najmniej od lat siedemdziesiątych ubiegłego stulecia. Ta kombinacja czarnych linii na białym tle umożliwia zastosowanie urządzeń do automatycznego odczytu, takich jak czytnik kodów kreskowych do odkodowania unikalnej treści zawartej w kodzie. Taka automatyzacja przyspiesza odczyt, który trwa ułamki sekund, co za tym idzie automatyzuje identyfikację produktu opatrzonego takim właśnie kodem kreskowym. Zastosowanie kodów kreskowych w procesach magazynowych pozwala na precyzyjne określenie, w bardzo krótkim czasie za jakim produktem mamy do czynienia oraz w jakie miejsce powinien być on wysłany. Należy jednak pamiętać, że dopiero połączenie kodów kreskowych i systemu zarządzania magazynem da nam gwarancję wzrostu efektywności gospodarki magazynowej.

System WMS- klucz do efektywności magazynu.

System WMS (angielskie określenie Warehouse Management System) to informatyczny system do zarządzania procesami gospodarki magazynowej. System ten swoim działaniem obejmuje następujące obszary:

- przyjęcie towaru do magazynu

- składowanie towaru w magazynie

- wydanie towaru poza magazyn

Systemy WMS operują na bazie kodów kreskowych, które stają się indywidualnym identyfikatorem każdej, najmniejszej, policzalnej sztuki towaru. Kod kreskowy określa również dokładane położenie lokalizacji składowania (każde miejsce regałowe czy paletowe jest oznaczone specjalną etykietą identyfikacyjną). Kody są wreszcie wykorzystywane do oznaczania paczek, które opuszczają magazyn w drodze do Klienta końcowego.

O czym jeszcze powinniśmy pomyśleć reorganizując magazyn w oparciu o kody kreskowe?

Reorganizacja magazynu w celu zwiększenia efektywności jego działania powinna być wsparta doborem odpowiednich urządzeń do: druku kodów kreskowych na etykiecie (drukarki etykiet samoprzylepnych), pracy mobilnej (kolektory danych), sczytywania kodów kreskowych (czytniki kodów). System WMS powinien pracować w trybie czasu rzeczywistego, dlatego do jego działania potrzebna jest również instalacja przemysłowej sieci WIFI.  Tak zorganizowany magazyn na pewno stanie się dobrze pracującą jednostką organizacyjną.

Materiał zewnętrzny.